原料混合—煮胶—调配-灌装、封口-杀菌-冷却-包装-成品。
1、原料混合:先调粉果冻粉[主要成分为卡拉胶或魔芋胶,用量为0.8-1%]与砂糖干混;
2、煮胶:在搅拌状态下加入,加热溶解(90-100度,保持10分钟);
3、调配:依次加入甜味剂、防腐剂、乳酸钙、柠檬酸钠,再加色素、香精,最后加入酸味剂;
4、过滤:100-150目粗滤,再精滤(原水最好经过系统处理),到过度桶(缸)保温、暂存;
5、灌装、封口;
6、常压杀菌,温度80-85,时间10-15分钟,杀菌后用冷水喷淋,使果冻表面迅速降温到35度左右(凝胶温度),最后用50度左右的热风吹干;
7、冷却、包装、成品。
纯脆冻干果脆的冻干即为冻干技术,是一种新的低温冻干加工技术。它是将水果放置在零下30度的环境中,形成结晶体。然后再把水果结晶体放到真空环境中进行水分升华,最后形成脱水后的水果碎片,这一过程只是水分从有到无了,但是营养元素一点都没改变,这也是为啥目前国内大力发展冻干技术的原因。薯片则为高温油炸,破坏了薯片的营养元素,被许多人称之为垃圾食品。
准备材料有:
1包洋菜粉..2碗二砂糖(约吃饭的碗量)和...水..还有自己想添加喜爱的果汁(例如葡萄汁或尼柠檬汁如果想要口感再好一点也可以加入水果喔)
步骤1..将7~8的水煮沸后加入一包洋菜粉和所准备的糖.一同倒入滚水中..搅拌均匀即可熄火
步骤2..将自己喜爱的果汁或水果..在加入以伴好的洋菜水中..
步骤3..等到已加入果汁或水果的洋菜水中..已稍有冷却后..再分开倒入自己想要成装的器皿中.. 步骤4..放入冰箱冰后..就成了美味自制的水果果冻罗!
有专门的对冻干机。原理就是在低温状态下让水分升华,从而达到蔬菜脱水的效果。
望采纳,谢谢
食品冻干又叫真空冷冻干燥,咱们国家速食品采用这个技术的应该不多。
1、鲜肉切割
2、切割的肉搅拌,里面添加作料(盐、酱油、辣椒油等)
3、将肉进行风干
4、风干好的肉进行切割
5、切割好的肉进行烤制或油炸
6、进行包装
7、进行灭菌
这就是流程!就这么简单!
工艺要点如下:
鲜黄牛肉采购、储存:采购鲜黄牛肉肉质符合 《GB2707-2005 鲜冻畜肉卫生标准》;进厂后,在冷冻库—18℃以下温度下储存。设专人管理,定期巡回检查。
分割、成型:使用清洗消毒过的工器具和工作台操作。 盛装原料、半成品的容器,必须经清洗消毒,保持清洁卫生,消毒剂在使用条件下必须安全有效。
清洗:清洗用水符合GB5049生活饮用水要求。为自来水公司输送的生活饮用水。自备水井水管道采用HDPE专用管材,其接口为热融接加密封胶双层密封;生产区管道架空敷设;管道管件采用同质同材;特殊管件采用304食品级不锈钢材质。设专人管理,定期巡回检查。原水输送至原水罐储存。每年检验一次。
调料浸泡:调料符合验收准则;浸泡温度 ℃ ;时间 H。
煮(卤)制、油炸:热加工温度 ℃ ;时间 H。
风(烘)干: 风(烘)干温度 ℃ ;时间 H。
拌料:车间全部采用防静电无尘彩钢板吊顶,非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。
灭菌:用紫外线杀菌灯管对拌料后半成品进行灭菌。
包装:操作工按包装操作要求进行包装。包装车间定期进行消毒,非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。外包装物从仓储室进入包装间;用于包装食品的物料必须无毒、清洁卫生,符合国家标准。
成品检验、入库和储存:成品库房为无窗避光仓库。成品在包装后应按产品、规格、生产班次、批次分别堆垛,做到堆垛整齐,批次清楚,并有明显的标识。
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