1.重要性:冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济的各个部门中,几乎都有冲压加工产品。如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点:1)生产率高。2)精度高,质量稳定。3)材料利用率高。4)操作简便,特别适宜于大批量生产和自动化。
产品质量好,生产率高,节约材料,降低成本,易实现自动化。
冷冲压工艺的特点
冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程,与其他加工方法相比,在技术与经济方面具有下列特点:
(1)冷冲压是少、无切屑加工方法之一,所获得的冲压件一般无需再加工。
(2)普通压力机每分钟可生产几十件,高速压力机每分钟可生产千件以上,是一种高效率的加工方法。
(3)冲压件的尺寸精度由模具保证,所以质量稳定,互换性好。
(4)冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件,为其他加工方法所不能替代。
另外,冷冲压加工不需加热、无氧化皮,表面质量好,操作方便,费用较低。
由于具有上述突出特点,冷冲压在生产中得到了广泛的应用。全世界的钢材中,有60%~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公器械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。冷冲压可加工各种类型的产品,尺寸从小到钟表的秒针,大到汽车的纵梁、覆盖件;冲切厚度已达20 mm以上,加工尺寸幅度大,适应性强。
低成本,高产值。结构复杂的连续冲压模具,能完成一个乃至多个工序的冲压,包括切边,翻边,成型,打凸点,折弯,抽芯式卷圆,滑轨式缩口,拉伸,切削,模内自动攻牙等。一言概之:一切为需要冲压得到的零部件服务。当然,成本>耐用度>产值取决于你需要零部件的精度和产能,毕竟一分钱一分货
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