方便面是怎么制作加工出来的呢？

方便面是怎么制作加工出来的呢？

【油炸方便面】

工艺流程

精粉、辅料、水→配料→混合→搅拌→复合→压延→蒸煮→油炸→冷却→拣选→加汤料包装→入库

制作方法

1.对油炸用油的选择：对精制棕榈油、香油、仿奶油、精制猪油进行试用比较，最后，选用酸价较低、成分稳定、色淡、成本造价低的精炼棕榈油为批量生产用油，棕榈油为植物性油脂，含有不饱和脂肪酸，能防止胆固醇在血管壁上沉积，而且还是构成人体细胞膜的成分和人体合成前列腺的原料；用棕榈油炸制的食品，口味清香、色淡。如果在棕榈油中配加花生油，既保持棕榈油色淡，具有定型作用的特点，又可消除不适口的气味和减少生产过程中的麻烦。

2.汤料口味的改良：方便面是大众化主食品，在研制汤料配方时，原则是尊重本地区人民的饮食习惯和嗜好，有虾仁方便面、肉松方便面、鸡肉辣酱方便面和鸡汁方便面，但其滋味较单一，鲜味不足，口味偏重。又增补了几种助鲜调味料，在少增加成本的基础上，使汤料口味有较大的改善，味道纯正适口，收到较好的效果。

3.对面粉质量的选择：生产方便面的小麦粉应含有较多的面筋质，采取了将不同品种面粉按适宜比例搭配使用的方法，并配用增粘剂，这样弥补了相互间的缺陷，增强了面粉的韧性和弹性，可以减少操作过程中落条、断条现象，产品的光泽度也较为理想。

4.运输：运输时用木箱或竹箩筐等盛装。

5.贮存：应贮存于干燥通风处，不能和有异味的物品存放在同一仓库。要注意防潮、防霉变、防虫害、防污染。

调料包```五香粉 、味精、胡椒粉、辣椒粉、鸡精、葱油、香菜叶末子加点盐和酱油、醋合理调配一下即

可。

蔬菜包```

烘干制成的啦！

脱水蔬菜

脱水蔬菜是经过人工加热脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。食用时不单味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值。再加上它比鲜菜体积小、重量轻、入水便会复原、运输食用方便等，而倍受人们的青睐。

制作步骤:

1.选料：莴苣、豆角、黄瓜、芹菜、青辣椒、蒜薹、萝卜、生姜、青刀豆、马铃薯、胡萝卜、洋葱、竹笋、黄花菜、食用菌等肉质肥厚、组织致密、粗纤维少的新鲜饱满蔬菜，都可以用来加工脱水蔬菜。

2.修整：脱水前，将选好的原料除瓜类去籽、瓤外，其它类蔬菜必须用清水冲洗干净，并除除去柄、干叶和棍，放在没有太阳直射的地方晾干。然后用锋利的刀具将萝卜、马铃薯、洋葱等根茎切成片状、丁状或条状，其余的分类捆把，做到整齐一致，便于煮烫。马铃薯及胡萝卜等，还要去除表皮，方法是：用1%—2%氢氧化钠常温或沸水处理5—10分钟即可。

3.煮烫：煮烫时间依据原料种类的不同而有所差异，以菜叶变得透亮或原料略软为度。煮烫过度，养分损失大，且复水能力下降。煮烫过程应始终保持锅中的水处于沸腾状态，蔬菜下锅后要不断翻动，使之充分受热均匀。

4.水冷：煮烫好的蔬菜出锅后应立即放入冷水中浸渍散热，并不断冲入新的冷水，待盆中水温与冲入水的温度基本一致时，将蔬菜捞出，沥干水分后便可入房烘烤。

5.烘干：烘干时，将煮烫晾好的蔬菜均匀地摊放在烘盘里，然后放在事先设好的烘架上，温度控制在32℃—42℃，让其干燥，每隔30分钟进入烘房检查温度，同时不断翻动烘盘里的蔬菜，使之加快干燥速度，一般经过11—16小时，当蔬菜水分含量降至20%左右时，可在蔬菜表面上均匀地喷洒0.1%的山梨酸或碳酸氢钠、安息酸钠等防腐霉保鲜剂，喷完后即可封闷。

6.封闷：将烘干的蔬菜放入构造严密的大木柜(箱)中密封暂存10小时左右，才能使干制的蔬菜含水量保持均匀一致。

7.分装：烘干出房的干制蔬菜，冷却后就应装入塑料袋中密封，上市销售。

泡面的生产过程（越详细越好）

泡面的生产过程主要由以下步骤组成：

一：搅拌成面团：把准备好的和面水，用机器均匀喷洒在面粉上，然后不断的搅拌，直到搅成面团。

二：碾压生面团：生面团不断的通过多个碾压机，压成一层面皮，然后把两层面皮压成一层，不断地碾压拉成，增加韧性。

三：切割挤压面皮：为了让面条呈现弯曲状，把滚筒切刀再连接一个挤压机，这样切割成直的面条通过路程弯曲的挤压机之后，出来的面条也就变成弯的了。

四：蒸熟生面条：切割好的生面条通过一个长长的蒸箱，蒸的同时调快传送带的速度，逐渐把面条拉成，整个过程只需要两分钟。

五：面上涂抹油：给面上涂油的目的是为了不让面团粘成一坨，上一步中拉长面条，也是为了让油可以更均匀的涂抹在上面。

六：切割成一份：涂好油的面条通过回转刀切割，转一圈切下来的分量就是一份，通常面条切割后的长度为30cm，是人们夹取时最适合的长度。

七：分盛单份面：每一份切下来的面会被单独盛放在一个带孔的不锈钢滤网里，等待油炸，模拟人工油炸的过程。

八：油炸面条：每一份面条在 130℃ ~ 140℃的油温下炸透，完成脱水硬化的过程。

九：沥出面上的油：一个机械手臂逐个通过炸过的面条，不断的震动滤网，从而沥出多余的油。

十：降温环节：刚出锅的面饼很滚烫，需要在一个大型风扇室里进行降温，冷却到35℃ ~ 40℃。

十一：检查环节：先进行面饼的称重，检查是否符合标准，再通过X光机照射检查是否混进金属或者其他物质，最有还需要人工检查面饼的形状是否正常。

十二：放置料包：每块面饼在传送带上通过放置料包机后，上面就放好了一包调味料包。

十三：包装面饼：包装袋通过V字型的喷墨机打上生产日期，然后把面饼包裹起来，最后在流水线的末端通过热封滚刀分割和密封每一个面。

十四：再次质检：包装好的面还要再进行称重、X光机照射，还要人工检查包装是否漏气、偏移、掉色之类的问题。

十五：最后人工食用质检：最后还要经过人工食用品尝，来检测泡面的味道是否异常。