硅胶制品有哪些生产过程、步骤、全过程。

一、硅胶制品有哪些生产过程、步骤、全过程。

想知道我们经常见到、用到的硅胶制品是怎么生产出来的吗？来看看下面的介绍吧，让您更好的了解它。

据了解，目前生产硅胶制品的方法有两种，一种是用混炼胶固态模压的产品，另一种是液态硅橡胶射出成型的产品。这两种方法有哪些不同呢？

采用第一种工艺制成的硅胶制品材料是用过氧化物做过硫化的，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等多种流程工艺。采用这种工艺流程生产硅胶制品，主要用于低端硅胶制品应用。

采用第二种工艺制成的硅胶制品是直接买回双组份的密封桶装硅胶，用液态硅橡胶射出成型机直接生产，装上机械后，整个材料的流动都是在密封的状态下进行的，不需要人工介入，因此不会受到污染。使用这种工艺的材料都是用白金做硫化机，环保性非常好。在医疗、婴幼儿产品等高端行业应用非常广泛。

二、硅胶制品生产的工艺是怎么样的？

硅胶制品生产有两种方法，一种是用混炼胶固态模压的产品，这种工艺生产的产品材料是用过氧化物做硫化的，环保性能差，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等工艺，要请不少人来生产，主要用于低端的硅胶制品应用，售价当然不高，另一种是液态硅橡胶射出成型的产品，这种工艺就是直接买回双组份的密封桶装硅胶，用液态硅橡胶射出成型机直接生产，装上机械后整个材料流动都是在密封的状态下进行，不需要人工介入，不会受污染，而且材料都是用白金做硫化剂，环保性能非常好，所以在医疗，婴幼儿产品，成人用品等高端行业应用非常广泛，建议用性价比好的机械生产，广州天沅就挺好的。

三、硅胶产品制作流程请问硅胶产品的制作流程是怎么样的

硅胶制品生产工艺流程如下：

生产流程是从图稿的设计、开模具、炼胶等严格的生产流程完成的。

1:图稿的设计

图稿设计一般都是依据客户提供的样稿尺寸停止生产图稿的绘制，使用各种立体绘图及3D绘图软件制作，如客户没法提供样稿，我们可按照客户的要求，收费配合客户完成图稿的设计和制作。

2:开模具

开模具是模具师傅根据设计好的编程次，在本公司的CNC机床上完结的，有的难度高一点的需要用火花机铜工放电才干出模。因而制造技术含量比较高，时刻也相对要长些;通常大模按10天核算交期。模具有了，生产起来就快了。

3:调色炼胶

根据客户指定的世界潘通色卡上的色号配色炼胶，调色比对色差极小，98%挨近色板才干出产。

4:核准材料

所需材料都是环保硅胶材料，硬度区分30度到70度任意挑选，详细按出产工艺按作业指导书上的规范履行。

剪料

5:上模出产

机台上安装完模具及升温至适宜温度后，一台机器每天产值约10万pcs的产值.

6:成型品检

产品出来后由车间品质人员把关，主要反省是否契合检验标准，如有不符将作报废、重工、返修处置等。

7:自拆修边

生产出来的产品都会留有残边，或许四周有批锋，由品管部检验合格后，将产品送到后工序部停止修边。

8:成品检验

修好边后，即为成品。还需将成品再送回品管部反省修边质量，是否有不合格产品，如有将断定返工处置。

9：打包装

检验合格的产品，包装部按客户要求停止包装。通常每包及10包每箱，或许20包每箱，按客户要求停止装箱.

10：封箱前反省

包装完成后由品管部OQC反省数量，核对产品型号等相关品质问题点，没问任何问题则停止封箱并送交仓库等候发货。

以上就是完整的硅胶产品生产流程，要做硅胶产品可以直接搜 瑞博硅胶就行。

四、硅胶产品怎么做出来的

瑞博橡胶制品厂生产流程是从图稿的设计、开模具、炼胶等严格的生产流程完成的。

1:图稿的设计

图稿设计一般都是依据客户提供的样稿尺寸停止生产图稿的绘制，使用各种立体绘图及3D绘图软件制作，如客户没法提供样稿，我们可按照客户的要求，收费配合客户完成图稿的设计和制作。

2:开模具

开模具是模具师傅根据设计好的编程次，在本公司的CNC机床上完结的，有的难度高一点的需要用火花机铜工放电才干出模。因而制造技术含量比较高，时刻也相对要长些;通常大模按10天核算交期。模具有了，生产起来就快了。

3:调色炼胶

根据客户指定的世界潘通色卡上的色号配色炼胶，调色比对色差极小，98%挨近色板才干出产。

4:核准材料

所需材料都是环保硅胶材料，硬度区分30度到70度任意挑选，详细按出产工艺按作业指导书上的规范履行。

剪料

5:上模出产

机台上安装完模具及升温至适宜温度后，一台机器每天产值约10万pcs的产值.

6:成型品检

产品出来后由车间品质人员把关，主要反省是否契合检验标准，如有不符将作报废、重工、返修处置等。

7:自拆修边

生产出来的产品都会留有残边，或许四周有批锋，由品管部检验合格后，将产品送到后工序部停止修边。

8:成品检验

修好边后，即为成品。还需将成品再送回品管部反省修边质量，是否有不合格产品，如有将断定返工处置。

9：打包装

检验合格的产品，包装部按客户要求停止包装。通常每包及10包每箱，或许20包每箱，按客户要求停止装箱.

10：封箱前反省

包装完成后由品管部OQC反省数量，核对产品型号等相关品质问题点，没问任何问题则停止封箱并送交仓库等候发货。