电火花加工相比切削加工有哪些优点

一、电火花加工相比切削加工有哪些优点

电火花加工，适于单件加工，适于复杂形状零件加工。

对于普通的机械加工，复杂形状零件的加工，需要复杂的刀具和专用机床，为了单件加工，是划不来的。

二、电火花闲切割加工和电火花成形加工有哪些共性和不同点？（机械制造）

线切割：利用Mo丝放电原理按计算机制令行走线路完成金属件的加工。

电火花成型：将电极制成工件形状，利用电极放电原理完成金属件的加工。

三、什么是电火花线切割？

电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

四、电火花加工与电火花线切割的异同点

异：电火花垂直加工，线割横向加工

同：都是使用电火花原理

五、电火花加工有什么要点？

(1)必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不会产生火花放电。一般放电间隙应控制在1～100μm范围内，这与放电电流的脉冲大小有关。

(2)必须采用脉冲电源。脉冲电源能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内，否则会像持续电弧放电那样，使表面烧伤而无法用做模具电极加工。

(3)火花放电必须在绝缘的液体介质中进行。液体介质必须具有较高的绝缘强度，这样有利于产生脉冲性的火花放电。同时，液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。通常采用煤油作为放电介质。

(4)放电点的功率密度足够高。唯有这样，放电时所产生的热量才足以使工件电极表面的金属瞬时熔化或气化。

六、电火花、线切割、等离子的加工原理是什么？加工方式有何区别？

电火花、线切割都属于电加工，都是靠电压瞬间击穿释放高能量，局部高温，侵蚀掉金属，理论上导电物体都能加工。只不过线切割是以线为载体，火花机是以电极做载体。