可以使用同一把刀具分开编程,后处理的时候把它一起处理成一条程序即可。
500+600黑金刚.业界首创,实现大刀具与小刀具的加工完美结合。在我们加工过程中,经常碰到这样的问题,使用大刀具的雕铣机
在加工细小花纹时断刀非常频繁,加工速度也非常满,极大的影响了我们的加工效率。使用小刀具的雕刻机加工细小花纹时速度很快,
但是对于开粗量比较大的工件时又显得非常吃力。上海中菱数控凭借多年的经验,在机器结构上做了极大的改进,在系统运算上
做了很大优化,让加工过程更精确更顺畅,刀具受力更均匀,震动更小,加工过程更少的断刀,刀具磨损更慢,实现了大刀具与小
刀具加工的完美结合。
1,重达五吨半的超强刚性设计,实现了单薄雕刻机到重型机械的提升,使机床的寿命更长,速度更快。重要的是超强
刚性设计极大的减低了加工过程的震动,从而保证了刀具更长的使用寿命。在我们的综合测试中,同样一把12.0的钨钢刀
以百分之50的重叠率,吃刀深度为0.15MM,在普通机床的使用寿命是1.30小时,在我们500600的机型上使用寿命达到了三个小时以上。
明显的提高了刀具的使用寿命,提高了加工效率,降低了刀具成本。
2.采用了台湾上银最顶级的丝杠导轨,精度达到0.005mm,机械运行非常顺畅,无滞留和停顿现象,颠覆了人们传统意识中大机器
笨重干不了细活精活的思想。
3,电器部分采用了世界一流的日本安川伺服电机和变频器,让机器的使用寿命更长,控制更敏捷,舒畅。
4,电主轴采用了六个日本NSK轴承,使主轴有更强的刚性和使用寿命。
5,业界第一个提出两年保修的政策的厂商。
(雕刻的样品,及加工录像。)
500+400
采用台湾进口丝杠导轨,日本松下伺服电机,专业并富有经验的安装调试,使机床有非常长的使用寿命。
加强刚性设计,能轻松应对6.0的刀具,在小刀具加工领域更胜一筹。
在我们测试中0.2的刀具能做完手掌大的曲面加工,从头到未光洁度都能保持
一致。在曲面残料的部分,
400+300伺服同上
400+300步进
采用世界第一流的Orientalmotor步进电机。我们特有的半步细分技术,独特精确的电流控制技术,多年研发的平滑驱动
技术,使4030B机型加工效果接近伺服电机的效果,是您经济超值的必然选择。
采用台湾进口丝杠导轨,加强刚性设计。使机器有着更高的精度,更长的使用寿命。.
(照片:伺服机器的效果,步进机器的效果)
专业钻孔机。
多年的一线经验使我们在高难度,高精度钻孔领域有着更深刻的理解。从机器设计到系统运算我们都尽了非常
多的尝试,使我们的机器更快更精确的钻孔。是您批量化产品的最佳生产工具。
采用台湾进口丝杠导轨,加强刚性设计。使机器有着更高的精度,更长的使用寿命。
不锈钢喷丝板钻孔
0.8mm的刀具在不锈钢上面钻孔。 2.0mm的刀具在水钻夹具上面钻80mm深的孔。
我们专业的团队,精湛的技术接受客户个性化定制,并与客户共同攻关技术难题。
第一步、打开精雕软件-文件-输入-点阵图像-选择相应格式的灰度图。《灰度图格式BMP、jpg等等》
第二步、选中已经输入的灰度图图案艺术曲面-图像文理-位图转网格。把图转成九宫格
第三部、打开精雕正交捕捉-矩形框-画出你要雕刻材料的大小
第四部、通过变换-尺寸等同-组合对齐,把九宫格和你画的材料框进行组合
第五步、从右边往左边拉框把你的九宫格选中,进入虚拟雕刻
第六步、虚拟雕刻里边-模型-调整步长-新参数二百万到三百万之间,模型-Z向变换-Z向缩放-高点移至XOY
第七步、回到制作界面,选中九宫格-刀具路径-路径向导-选择刀具-调整好路径间距就会计算雕刻路径
第八步、把出好的路径选中,刀具路径-输出雕刻路径-拾取二维点-路径输出完成
第九步、使用ENG转换文件,把ENG转换成NC道路
第十步、使用灰度图生成清除NC抬刀就可以进行加工了
注意:石材做浮雕需要开槽,木材的不用
可以的,但是成本很高。一半眼镜框之类的零件,都是用模具压铸出来的,然后精加工修毛边。如果只是单独用精雕机,估计这个成本够买好几个眼镜框了。
铁件,铝件,塑料件,只要是小的,精度要求高的都可以.
姓 名:
联系电话:
留言备注:
我要留言(留言后专人第一时间快速对接)
已有 1826 企业通过我们找到了合作项目