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一．线切割放电加工原理

线切割放电加工的过程中，脉冲电路部分给工作台加以直流脉冲高电平，给电极线加以直流脉冲低电平，在高电平和低电平之间形成电场，线切割在加工的过程中是以纯净水作为工作介质，以纯净水为冷却液，在水中存在大量的电子和少量的离子，电子在电场力的作用下作高速运动，电子高速运动使它不停地撞击工件，工件在高速运动的电子撞击下产生很大的热能，局部温度可达到1000~10000度，从而把工件局部熔掉。当然，离子也同样会往负极运动，但由於电子的质量远远轻於离子，所以，在同样的电场力的作用下，电子可以作高速成运动，而离子只能缓慢运动，在放电加工的过程中，工件会被熔解掉，而铜线只会有轻微的损耗，脉冲电路部分不停地提供直流脉冲电源，从完成一个放电加工的过程。

二．线切割加工范围

1. 线切割可以加工导电且形状特征复杂的通孔，只要是导电的物体，符合通孔为前提条件，不管硬度多高都可通过线切割来完成。

2. 线切割由於是数控系统的支持，所以它可以完成很复杂而其它加工母机无法完成的工件。

3. 由於铜线直径本身小且加工过程是通过电腐蚀，而不存在任何机械切削力，所以它可以完成很细很长的槽。

4. 线切割加工可以完成上下形状不一致的工件，即上下异形与斜齿轮。

5. 线切割加工精度高可达到（+-0.003mm），能满足高速连续冲模的精度需要。

6. 主要加工对象：冲模，塑料模具，在冲模方面有:冲模入子，模板，塑模方面：顶针孔，斜销孔，镶件孔，以及加电极。

三．加工需求

1. 线切割需以纯净水作为冷却液，且

数控相贯线切割机有什么特点？？？？

-------武汉金嘉数控技术篇：

数控火焰相贯线切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

数控等离子相贯线切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属管材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子相贯线切割机切割范围。

数控等离子切割机发展趋势

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

1、数控等离子切割机的发展。从现在几种通用数控切割机应用情况来看，数控火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢管），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。

等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。

2、专用数控等离子切割机的发展。数控等离子切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。

结语

从各种数控等离子切割机应用情况来看，国内生产的数控等离子切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步，逐步赶上国际先进水平，满足用户的需要，进一步提高了市场竞争力。国内一些数控等离子相贯线切割产品在许多方面已形成自身独有的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。

从发展趋势来看，数控等离子切割机市场上数控火焰相贯线切割机将保持其基本市场，而数控等离子相贯线切割机将成为板材切割市场中的主流力量。

数控切割机的选型要点

数控等离子切割机,是一款新型的数控切割设备,广大用户在选型上面还存在很大的误区,首先要明确以下几点:

1、管件的切割长度

2、管臂的切割直径

3、管臂的切割厚度

4、整体管子的重量和回转惯量

5、是否需要万向回转功能及打坡口功能

6、针对管的材料选择适合的切割方式：一般碳钢板用火焰切割，簿臂管和不锈钢则适合用等离子切割

还有就是安装的厂地和控制系统，电脑绘图图形转换等等