面制食品加工的种类及其特点？

一、面制食品加工的种类及其特点？

面制食品是指以小麦面粉为主要原料制作的一大类食品。它们的制作主要是借助小麦面粉中面筋蛋白的特有性质，如形成的面团具有良好的黏弹性、延伸性和持气性是制作面包的基础。面制食品根据加工方式可分为焙烤食品和蒸煮食品两大类。

面粉是面制食品的主要原料，面粉的性质是决定面制食品质量的最重要因素之一。 面粉加工品质的主要影响因素是面粉中蛋白质的数量和质量，但面粉中的其他成分如碳水化合物、类脂和酶对面粉的工艺性能也有重要影响，而且各种面制食品的制作都是使用面团，面团的性质是面粉中各种成分所起作用的综合体现，因此可通过面团性质的测定来评价面粉的工艺性能。通常用吸水率、面团形成时间、稳定时间、弱化度和综合评价值这几个指标来综合评价面粉的工艺性能。

蛋在面制食品中有以下工艺性能：改善面制食品的色、香、味和营养价值；蛋的凝固性；蛋白的起泡性；蛋黄的乳化性。

二、常见面包发酵工艺有哪几种？

制造面包可以分一次发酵法（直接面团法）和二次发酵法（酵面和面团法）。

二次发酵法生产的面包，与一次发酵法的比较，具有体积大、柔软、气泡细密、风味好、变陈速度慢、酵母用量低等优点，但所需设备、厂房、劳动力较多，生产周期也较长。二次发酵法的工艺流程为:原材料处理、第一次调制（酵面调制）、第一次发酵、第二次调制（面团调制）、切块、搓团、中间醒发、成型、最终醒发、焙烤、冷却、包装。经成型并经最终醒发后的面团（面包坯）送入烤炉中焙烤。现代大型烤炉多为传送带隧道式或叠片隧道式。烤炉分成几段，可以控制在不同的温湿度。

三、传统豆制品有哪些种类?主要工艺特点是什么

1.传统大豆制品的分类

传统大豆制品又分为发酵大豆制品和非发酵大豆制品。

2.新型大豆制品的分类

新型大豆制品包括油脂类制品、蛋白类制品、全豆制品。

传统豆制品生产的主要工艺有：(1)清理选择品质优良的大豆，除去所含的杂质，得到纯净的大豆。(2)浸泡浸泡的目的是使豆粒吸水膨胀，有利于大豆粉碎后提取其中的 蛋白质。生产时大豆的浸泡程度因季节而不同，夏季将大豆泡至9成开，冬季 将大豆泡至10成开。  浸泡好的大豆吸水量为1: (1〜1。   2),即大豆增重至原来的 2。 0~2。 2倍。浸泡后大豆表面光滑，无皱皮，豆皮轻易不脱落，手感有劲。(3)磨浆与过滤经过浸泡的大豆，蛋白体膜变得松脆，但是要使蛋白 质溶出，必须进行适当的机械破碎。  如果从蛋白质溶出量角度看，大豆破碎 地越彻底，蛋白质越容易溶出。  但是磨的过细，大豆中的纤维素会随着蛋白 质进入豆浆中，使产品变得粗糙，色泽深，而且也不利于浆渣分离，使产品 得率降低。  因此，一般控制磨碎细度为100 ~ 120目。实际生产时应根据豆腐 品种适当调整粗细度，并控制豆猹中残存的蛋白质低于2。 6%为宜。采用石 磨、钢磨或砂盘磨进行破碎，注意磨浆时一定要边加水边加大豆。    磨碎后的 豆糊采用平筛、卧式离心筛分离，以能够充分提取大豆蛋白质为宜。(4)煮浆煮浆是通过加热使豆浆中的蛋白质发生热变性的过程。一方面 为后续点浆创造必要条件，另一方面消除豆浆中的抗营养成分，杀菌，减轻异 味，提髙营养价值，延长产品的保鲜期。  煮浆的方法根据生产条件不同，可以 采用土灶铁锅煮浆法、敞口罐蒸汽煮浆法、封闭式溢流煮浆法等方法进行。  (5)凝固与成型凝固就是大豆蛋白质在热变性的基础上，在凝固剂的 作用下，由溶胶状态转变成凝胶状态的过程。

四、菜谱的制作工艺有哪些？

菜谱的装订工艺有以下几种类型的，蝴蝶装、铜钉装、PVC精装、环装等，不过，都必须是先打内页彩印出来，过膜，然后封面用硬装纸过特种纸，再把封面和内页一起裱起来。这就是一本菜谱了。这是几种普遍的装订工艺，印联传媒有印后工艺培训，不光是菜谱还有其它产品的装订工艺培训你可以上印联传媒网站了解一下。

五、奶粉生产工艺有哪些？

奶粉主要的大的工艺流程有这些：原料乳验收、预处理、标准化、溶解、植物油、辅料添加、真空浓缩、杀菌、预热均质、喷雾干燥、二次干燥、干混、成品检验、包装、检验分销

六、花生油的制作工艺有哪几种？

花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工艺。浓香花生油风味独特，营养价值高，深受广大消费者的青睐。中华人民共和国国家标准（GB8615-88）对浓香花生油的质量标准作了详细规定，本文就浓香花生油的生产工艺技术作一介绍。

1浓香花生油的生产工艺流程（预榨部分）

油料--清理--分级--烘干/冷却--小路25%~30%热风烘炒--吸风降温--轧糁破碎/脱皮--大路75%~70%轧坯--蒸炒--------

2 工艺说明

2．1 清理：与普通二级油所用设备相同

2．2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

2．3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

2．4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

2．5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。

2．6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

2．7 蒸炒：用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

2．8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。