数控电火花加工的特点（简答题）

一、数控电火花加工的特点（简答题）

电火花线切割加工的特点：

（1） 它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。 （2） 虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R（金属线半径+放电间隙）这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都工。

（3） 轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。

（4） 可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加工精度高 （5） 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。

（6） 采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。

（7） 无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。

（8） 任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。

（9） 采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。

电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。

二、电火花加工的特点有哪些???

1.理论上只要导电金属都可以加工；

2.可以加工超硬工件，硬质合金等；

3.可以探进一般机械不能加工的型腔进行加工；

4.污染小，操作简单，上手快。

PS：记得老外来我公司来参观一眼认出并道：“O, It`s EDM”

三、简述电火花切割加工的特点

电火花加工设备，由步进电机，走丝机构和数控X、刀架机构组成。工件被浸泡在电解液中，钼丝是割炬，它一边高频放电，一面进给。被电蚀的金属随钼丝带出，这种腐蚀只发生在距钼丝极近的距离内。

它的最大特点是：能切割淬过火的模具钢，其它机床很难办到。

四、电火花加工的特点

电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。

随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。

电火花加工的特点如下：

1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。

2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。

3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。

4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。

基于上述特点，电火花加工的主要用途有以下几项：

1) 制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。

2) 加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。

3) 在金属板材上切割出零件。

4) 加工窄缝。

5) 磨削平面和圆面。

6) 其它（如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面复杂的零件等）。