请问塑胶件的喷油丝印是怎么样的工艺流程？

一、请问塑胶件的喷油丝印是怎么样的工艺流程？

一．网框材料的选择

一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择

目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

三．绷网

最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：

1．绷网张力合适、均匀

（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；

（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。

2．经纬网丝保持垂直

3．防止松弛

四．丝网模版制版工艺

目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。

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二、什么是滴油工艺?

就是把调好颜色的金龙鱼油、花生油加固化剂滴到附件的表面

滴油工艺是通常的说法，专业术语一般叫烤漆，就是把烤漆填入产品凹位处再烤干，一般这样做的产品色彩艳丽、美观，收藏性极强。

1、 备料

2、 入料除尘：对需要喷涂的塑胶件进行除尘操作。

3、 上货：对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。

4、 素材表面擦拭：主要属于清理油污，手指印等厂家留下的脏污。

5、 手工除尘：再次清理表面灰尘和油污。

6、 自动除尘：用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理，以后环节进入到无尘操作的空间

7、 底漆喷涂：在塑胶件表面喷涂底漆，喷枪口径1.1，8支枪同时喷涂

8、 烘烤：对底漆进行烘烤，烘烤时间10-15分钟，温度55-65度

9、 面漆喷涂：底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂

10、 红外线烘烤：45-50度烘烤5分钟左右

11、 UV炉烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米

12、 烘烤III：当过UV炉的一般不需要烘烤III，PU不过UV炉就需要继续烘烤20分钟左右

13、 下货：将塑胶件从喷涂架上卸下

14、 FQC全检：FQC对喷涂效果进行外观全检

15、 包装：

16、 OQC抽检：

17、 入库：

异常情况：

一、 UV太厚或者UV能量太高都将导致开裂。

二、 深色流平效果要比浅色流平效果外观感觉差一些。

三、 喷涂房间喷枪堵塞或者喷枪漏均可导致生产批次中出现色差问题

四、 不同部件不能同时进入到喷房处理。

五、 每次做样至少要求提供3KG主剂才能做出样板

六、 喷枪离被喷塑胶件的最佳固化效果距离为15-20厘米

七、 UV炉的灯台湾产品能使用1000小时以上，大陆产品普遍在600-800小时

八、 流平不好的原因有以下：

1、 涂料来料不好

2、 涂料粘度（9-10S为佳）

3、 涂膜厚度（厚一些就平一些，但越厚越容易龟裂和积油）

4、 流平时间，5分钟左右

九、UV油厚度，全亮12um为最佳，不能太厚（上限为15um）

三、塑胶材料的喷油、丝印流程是怎么样的

大部分产品都是丝印在最后.

四、塑胶件为什么都有要进行喷油加工，都有哪些喷油工艺？

1、光亮度提高，让产品更光亮

2、表面硬度提高 ，让产品更耐磨

3、表面手感提高

4、哑光度提高 让产品更高档,

5、不良品产生，或者说就是消化次品减少不良

五、塑胶喷油厂喷涂加工流程有哪些要求

1.对产品喷涂成型工艺、喷涂色样及制作工艺进行分析。保证喷涂成品达到客人使用要求

2.设计完整的喷涂加工流程及夹具模具，并提出装配要求及检测工艺要求

3.喷油加工前充分分析产品外观质量缺陷（如收缩等）或烤漆结构问题

（如面漆喷涂、底漆喷涂、中漆喷涂保证外观良好等问题）

4.产品外观: 产品外观必须保证均匀喷涂、无色差、无残缺等外观缺陷

5.产品资料：在产品交货的同时，提供一整套喷涂加工检测等参考资料

6.产品运输：产品运输必须装上木架，包装坚固、防撞等安全措施 兄辉 电子提供参考