SAP委外加工发料,如何产生会计凭证

一、SAP委外加工发料,如何产生会计凭证

系统标准是这样认为的，但是现在公司希望实现发料时有会计凭证，国内关于委外加工会计处理如下: (1).委外材料发出(委外时由企业提供部分或全部原料)：Dr：委外加工物资(或明细科目委外加工物资-材料)Cr:原材料(采用标准成本还涉及材料成本差异)(2).加工完成入库,计算实际加工成本Dr:半成品/产品(可建立半成品/产品-委外加工明细科目)Cr:委外加工物资(或委托加工物资-结转)和SAP 标准不同，财务希望在（1）中产生会计凭证，希望高手能告诉如何在系统中实现。

二、车间成本怎么核算

成本核算主要从三个方面进行：

一、原材料

根据每月领料单上领用材料品名、规格、数量，月末根据库存明细账中每种材料的加权平均单价，乘出每月耗用金额，即为本期投入原材料金额，计入“生产成本——原材料”科目

二、人工成本

每月根据人力资源部提供明细，将人员工资、福利、保险等人工费用分到直接人工部分，即为本期投入直接人工金额,计入“生产成本——直接人工”科目

三、制造费用

车间发生的无法直接归集到产品的其它费用，如油料费、折旧费等等，这些费用即为本期发生制造费用金额，计入“制造费用”科目各明细，月末一次性全部结转至“生产成本——制造费用”科目。

每月按产品生产线统计工时，月末汇成工时表。

算成本时，你车间肯定有在产品成本，即生产线上有没有入库的产品。

一般来说，在产品按约当产量计算，由于生产线上可能存在各种情况的在产品：刚领用材料的，加工一半的，快入库的...所以一般在产品约当产量按50%计算。由于原材料一般是一开始加工时一次性投入，在产品原材料约当产量按100%计算。

月末，将所有产品分品种，按

（期初在产品原材料金额+本期投入原材料金额）*本期入库产品数量/(本期入库产品数量+期末在产品数量*100%）=本期入库产品原材料金额

期初在产品原材料金额+本期投入原材料金额-期末入库产品原材料金额=期末在产品原材料金额

（期初在产品直接人工金额+本期投入直接人工金额）*本期入库产品数量/(本期入库产品数量+期末在产品数量*50%）=本期入库产品直接人工金额

期初在产品直接人工金额+本期投入直接人工金额-期末入库产品直接人工金额=期末在产品直接人工金额

（期初在产品制造费用金额+本期投入制造费用金额）*本期入库产品数量/(本期入库产品数量+期末在产品数量*50%）=本期入库产品制造费用金额

期初在产品制造费用金额+本期投入制造费用金额-期末入库产品制造费用金额=期末在产品制造费用金额

本期入库完工产品金额=本期入库产品原材料金额+本期入库产品直接人工金额+本期入库产品制造费用金额

期末在产品金额=期末在产品原材料金额+期末在产品直接人工金额+期末在产品制造费用金额

单位成本=本期入库完工产品金额/本期入库完工产品数量

三、生产管理系统流程

摘要：

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生产管理系统流程

工厂生产管理流程可谓是企业降本增效、安全生产、高效作业的基础。有道是“无规矩不成方圆”，工厂必须要有自己成套的生产管理流程，才能保证企业正常运转。若有生产管理系统的帮助更能事半功倍！企业才能快速发展。

然而很多生产企业还停留在靠人力作业的时代，繁琐的细节企业很难确定自己工厂生产管理流程，导致人工效率低、错误多、成本高。下面借助生产管理流程系统中的自带功能，详细介绍一下大部分工厂生产管理流程到底有哪些?

流程一：添加生产预测单

收到订单后企业首先要做好生产预测单建立，以保证在订单源头对订单进行定性定量，并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测，从而提高订单业务的准确性。

流程二：添加生产计划

做好生产预测后就要建立生产计划，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是对生产任务的计划和产品生产进度的安排，完全靠人工管理是非困难，而在透明工厂生产管理系统中便可游刃有余，实现科学合理的生产计划制定。

流程三：添加生产订单

生产计划完成后开始制作生产订单，生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势，担心订单多，难管理，在生产管理系统中完全不存在这些情况，而且可以一键关联以下任何步骤。

流程四：安排委外加工

制作好订单后，由于企业产能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工过程中，要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作，以免出现问题出现扯皮，保证有据可查，降低损失。

流程五：安排生产下达

以上四步将前期工作安排妥当，便要开始生产下达工作，生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行，现在不需要跑到多个生产线挨个传达，只需在系统中将生产具体任务生成下达单，并指定接受任务人员查看即可。

流程六：生产派工安排

小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工，生产管理系统可将工作直接派发至个人，员工每日根据生产派工单的要求进行工作，而且部分计价工资企业，可根据派工单数量直接计算员工工资。

流程七：进行生产领料

生产人员接到任务后会生成生产领料单，领导经过审查没问题后便会审核通过，同时仓库人员也会收到提示，收到提示后会提前做好物料发放准备工作，以便生产人员随到随领，减少等待时间。

流程八：生产补料、退料、废料

企业领料工作一步到位很难精准，故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象，只要在系统中添加相应单据，并说明真实原因，经过领导审核通过后，所有物料返还给仓库，再做合理利用，避免材料浪费等现行，同时可为降低生产成本做出巨大贡献。

流程九：进度汇报工作

在生产加工过程中，不可避免的便是进度汇报工作，以往企业选择每天手动填写每日工作进度，再三核实后逐层给领导汇报，还很难一目了然。而用了透明工厂生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的，便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程，实时跟踪、掌控生产进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。完全保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。

流程十：产品质量检验

生产加工步骤完成后要对产品进行质检，生产管理系统可为每个产品建立唯一标记，不论抽检和全检，都可进行每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，并且追踪产品问题根源，及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场，影响企业竞争力。

流程十一：建立返工单

质检后难免还会产生不合格产品，对不合格的产品需要进行返工，为能够秩序管理返工生产全过程，需在系统中建立返工单，类似于重复以上生产流程。

流程十二：进行返工汇报

由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率，故要对生产返工进行总结汇报，不仅对生产返工进度进行实时监控，还能为不合格产品按要求采取相应措施，避免同类返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。

合理并且有效地运用生产管理系统，不仅可以让我们工作高效地运行，还能最大程度保证团队目标的达成。我推荐织信Informat，它内置了100+的应用模板，覆盖OA、ERP、CRM、生产、人事、企业服务、个人及组织等多个应用场景。（如下图）

生产管理系统