BOM物料清单 (Bill Of Material) 一般亦可称为产品结构表或用料结构表,它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量,BOM是所有MRP系统的基础,如果BOM表有误,则所有物料需求都会不正确。 90阶为PCBA 95阶为Driver或Bundle的程序 97阶为Engine 或 组合好的主机 98阶为连包装盒的产品(不连外箱)
成本计算表、成本费用控制表、制造(管理)费用明细表、产品生产销售成本表、产品成本分析表(自动计算).XLS及成本计算方法和程序
借:生产成本 5000
贷:原材料——甲材料 5000
可以有多个对方科目,视情况而定,如果是发生费用,对方科目可以是原材料、应付职工薪酬,累计折旧;分配费用对方科目可以是生产成本。
生产跟单总的流程1.
下达生产通知书。
跟单员接到客户订单后,应将其转化为生产通知单。通知单要明确客户所订产品的名称,规格型号,数量,包装要求,交货期等。2.
分析生产能力
制定生产计划:
生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败。跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。4.
跟踪生产进度(1) 生产进度控制流程;(2) 生产进度控制作业程序;(3) 生产进度控制重点;A.实际进度与计划进度发生差异,要找原因。通常有下列原因:1.原计划错误;2.机器设备有故障;3.材料没跟上;4.不良率和报废率过高;5.临时工作或特急订单的影响;6.前制程延误的累积;7.员工工作情绪低落,缺勤或流动率高。(4) 跟踪生产进度的表单:
有:生产日报表,生产进度差异分析表,生产进度控制表,生产异常处理表,生产线进度跟踪表。5.
交期延误:如是工厂原因,要通知客户,取得同意后方可出货。如不同意,一是协商,我们可承担部分费用将货出去。二就只好取消订单了。6.
我们再提一下有关订单的更改问题:
客户对已下的订单因市场变化会有更改,有数量上的,(或增加,或减少)。有包装上的。(彩印,或白合)。有交期的变更。(或提前,或推迟)。接到客户要求变更,首先要看改什么?能否接收?如我们的货已生产的差不多了,已收尾,就不可能再更改了。如还没按排,问题不大。如已按排了部份,要进行协商。比如数量要减,我们已按原数量采购了材料,通用的问题不大。但如是专用的,客户要承担部份费用。对交期:如要提前,我们要根据实际情况说。如要推迟,时间短,问题不大,但如要延迟很长,那仓储费,损耗费要承担。
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