谁知道冲模有何特点

一、谁知道冲模有何特点

在新产品试制和小批量生产冲压件中，已普遍采用了简易冲模结构。这种冲模不仅结构简单，而且还具有制造方便、成本低廉，并能满足一定的加工质量要求。

日前，简易冲模主要有橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模，钢皮冲模，薄板冲模、低熔点合金冲模、锌合金冲模及组合冲模等多种结构形式。

在冷冲压生产中，研究和发展这些简易冲模，具有很大的实用价值。这是因为简易冲模与常规冲模相比，投产时间快，制造成本低廉，这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。因此，加强对简易冲模的研究和开发，将会有力地促进工业产品的更新换代和生产发展，对进一步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义。

冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素

冲压加工的特点：由於冷冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。

1.冲压生产率高和材料利用率高;

2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高;

冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，改采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。

分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。

成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。有关冲压工序的详细分类与特徵

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定著产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特徵分类：

1．根据工艺性质分类

（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

山东聊城星火冲压件制造有限公司

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二、请问什么是钣金冲压加工啊？

钣金冲压加工种类很多，常用的有冲裁模、弯曲模、成型模、拉伸模等，就冲压工艺的方法，概括起来分为分离工序和成形工序两大类。像冲孔、落料就属于分离工序，像弯曲、成型、拉伸就属于成形工序。

三、冲压模具加工有哪些方法

几乎涵盖了所有机械加工方式吧，车铣磨钻，特种加工，电火花，线切割，腐蚀

四、冲压工件常见问题和注意事项怎么解决？

冲压工件具有重量轻、厚度薄、刚度好等优点，它的尺寸公差是由模具保证的，一般不需再经机械切削即可使用。冲压工件的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压工件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。下面简单介绍下冲压工艺常见问题的解决方法：

一、冲压工件在生产时的常见问题：

1、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。

2、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

3、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。

4、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。

5、偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

6、冲孔尺寸偏大或偏小：与凸模尺寸相差较大的情形，应考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素。

二、冲压工艺设计的注意事项

1、选材：在制作冲压工件产品的时候，材料的选用是非常关键的。根据以往的经验来看，冲压工件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到合理的板材，才有可能做成优质的冲压工件。

2、精度：冲压工件的精度分为精密级和经济级，选择合适的精度有助于成本的控制。

3、设计：冲压工件的设计，它必须严格按照经规定程序审批的的图纸，要符合国家和行业的相关标准。

三、冲压工件制造时的要求

1、发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理。

2、清理、检查冲压工件加工设备时必须切断电源后操作。

3、技术员上模调机时，只能一个人独立操作。

4、连续冲压时员工不能在冲床以内用手拿取产品。

5、工作中如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。

6、严禁非电工人员接电与维修机器。

以上就是冲压工艺的常见问题和注意事项，合理安排工艺有助于提高工件精度。