数控车床编程的六个特点

一、数控车床编程的六个特点

1. 自动化水平高：数控车床能够减少操作人员的体力劳动，加工过程依据预设程序自动完成。操作者主要进行对刀、装卸工件和更换刀具等任务，加工过程中主要进行观察和监控。然而，由于数控车床技术复杂，操作人员需具备较高的脑力劳动能力。

2. 精确度与质量稳定性：数控车床具有高定位精度和重复定位精度，容易确保批量零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确无误，结合精细操作，就能获得较高的加工精度，并便于加工过程的质量控制。

3. 生产效率提升：数控车床能够在单次装夹中完成多个加工面，取代普通车床的多道中间工序如划线、尺寸检测等，减少辅助时间。由于加工出的零件质量稳定，为后续工序带来便利，综合效率显著提高。

4. 加速新产品开发与修改：数控车床加工无需复杂工艺设备，通过编程即可加工形状复杂、精度要求高的零件。产品设计修改时，仅需调整程序，无需重新设计工装，从而缩短产品开发周期，便于新产品的开发、改进和修改。

5. 先进制造系统的基石：数控车床及其加工技术是计算机辅助制造（CAM）的基础，为制造系统的发展提供了可能性。

6. 维护要求专业：数控车床作为技术密集型的机电一体化设备，要求维护人员不仅要有机械知识，还需具备微电子维修技能，并能高效地维护设备。

二、数控铣床铣削加工都有哪些特点？

铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。

数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；

6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；

三、数控磨床有几种优点？

数控磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

数控磨床优点如下：

1、适合于复杂异形零件的加工。

2、实现计算机控制，排除人为误差。

3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。

4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。

5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床（加工中心）组成的柔性制造系统（FMS）具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。