特点:
(1)加工时产生的切缝窄,金属蚀除量少,有利于材料的再利用。孝镇
(2)可以加工小孔和复杂形状零件,但无法加工盲孔。
(3)电极丝损耗小,加工精度高。
应用:锥度加工编程流程
在编程系统CAD环境下,绘制零件的轮廓;完成后从CAD环境进入到CAM环境中;完成刀路轨迹的绘制,建立所森好需加工的零件模型,通过拾取轮廓来新建零件,设置机床加工参数,完成零件的建模之后建立程序,使用仿真功能模拟实际加工效果,最后进行后置处理,生成加工所需要的G代码文件。
扩展资料:
物理原理:
自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流此慎铅。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致。
参考资料来源:百度百科-线切割
参考资料来源:百度百科-电火花线切割加工
电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外,还有一些其他特点:①不需要制造形状复杂的工具电极,就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。②能切割0.05毫米左右的窄缝。③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑,提高了能量和材料的利用率。④在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中,由于电极丝不断更新,有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。⑤电火花线切割能达到的切割效率一般为20~60平方毫米/分,最高可达300平方毫米/分;加工精度一般为±0.01~±0.02毫米,最高可达±0.004毫米;表面粗糙度一般为Rα2.5~1.25微米,最高可达Rα0.63微米;切割厚度一般为40~60毫米,最厚可达600毫米。
电火花线切割加工主要用于模具制造,在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外,在试制电机、电器等产品时,可直接用线切割加工某些零件,省去制造冲压模具的时间,缩短试制周期。
线切割机床按电极丝的运行速度可分为两类,一类是快走丝数控电火花线切割机床,其电极丝做高速往复运动,一般走线速度为8-10米每秒,电极丝可重复使用,但快走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用主要机种,
也是我国独创的数控电火花线切割加工模式。另一类是慢走丝数控电火花线切割机床
其电极丝做低速单向运动,一般走丝速度低于0.2米每秒,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,是国外生产和使用的主要机种。
线切割加工的意思是指用电火花的放电原理对零件加工。
电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割加工。线切割加工的意思是指用电火花的放电原理对零件加工。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
电火花线切割技术是特种加工的一种,它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除,主要利用电能来实现对材料的加工。所以,电火花斗则李线切割技术不受材料性能的限制,可以加工任何硬度、强度、脆性的材料,在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。
线切割加工的特点
1、加工中空迟不存在显著的机械切屑力,无论工件硬度和刚度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工。但无法加工非金属导电材料。
2、可以加工小孔和复杂形状零件,但无法加工盲孔。
3、电极丝损耗小,加工精度高。
4、加工时产生的切缝窄,金属蚀除量少,有利于材料的再利用。
5、工件材料过厚时,工作液较难进入和充满放电间隙,会对加工精度和表面粗糙度造成影响。
6、加工过程中可能会在工件表面出现裂纹、变形等问题,加工之前应适当热处理和粗加工,消除材料性能和毛坯形状的缺陷,提高加工精度。
7、通过数控编程盯滑技术对工件进行加工,可对加工参数进行调整,易于实现自动加工。
以上内容参考百度百科-电火花线切割加工
姓 名:
联系电话:
留言备注:
我要留言(留言后专人第一时间快速对接)
已有 1826 企业通过我们找到了合作项目