磨削加工与其它加工有什么不同点？

一、磨削加工与其它加工有什么不同点？

可以得到表面光洁度更好的工件，凡是精密件都要磨削，就是车不动轴也能磨。

二、磨削加工为什么精度高？（简要说明）

从磨削加工的工作特点与独特之处分析（磨削加工已经是当今高精度行列的工种）由于磨粒的刃口半径ρ小，能切下一层极薄的材料；又由于砂轮表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同时参加切削的磨粒很多，在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕；再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构（磨床机器本身有优越性，其他机床相对是达不到这样的优越性），因此，磨削的加工精度高（IT8～IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.2μm）。 一般而言，能得到精度高就有表面粗糙度小的特点。关键语句：能切下一层极薄的材料，“极薄”！很小很小的尺寸也能达到，所以精度，光滑度就这样出来了

三、与车削相比磨削有何特点

切削速度高；吃刀量小；能加工淬火钢（高硬度材料）；加工精度高，等。

四、磨削加工有哪些方法？各有什么特点

外圆磨，内孔磨，平面磨，无心磨

五、超精密研磨抛光加工的方法和特点有哪些

磨削是一种常用的半精加工和精加工方法,砂轮是磨削的切削工具,磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果.磨削的基本特点如下： 1.磨削的切削速度高,导致磨削温度高.普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v＞50m/s.磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮,1%～10%由磨屑带走),加上砂轮的导热性很差,易造成工件表面烧伤和微裂纹.因此,磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度. 2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可达IT6-IT4,表面粗糙度值可达Ra0.8-0.02μm.磨削不但可以精加工,还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削. 3.磨削的背向磨削力大 因磨粒负前角很大,且切削刃钝圆半径rn较大,导致背向磨削力大于切向磨削力,造成砂轮与工件的接触宽度较大.会引起工件、夹具及机床产生弹性变形,影响加工精度.因此,在加工刚性较差的工件时(如磨削细长轴),应采取相应的措施,防止因工件变形而影响加工精度. 4.砂轮有自锐作用 在磨削过程中,磨粒有破碎产生较锋利的新棱角,及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒,能够部分地恢复砂轮的切削能力,这种现象叫做砂轮的自锐作用,有利于磨削加工 . 5.能加工高硬度材料 磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外,还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料,如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等.但不宜精加工塑性较大的有色金属工件.