塑胶的工艺流程哪位知道？

一、塑胶的工艺流程哪位知道？

以下为工艺流程和总结:

1、 备料

2、 入料除尘：对需要喷涂的塑胶件进行除尘操作。

3、 上货：对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。

4、 素材表面擦拭：主要属于清理油污，手指印等厂家留下的脏污。

5、 手工除尘：再次清理表面灰尘和油污。

6、 自动除尘：用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理，以后环节进入到无尘操作的空间

7、 底漆喷涂：在塑胶件表面喷涂底漆，喷枪口径1.1，8支枪同时喷涂

8、 烘烤：对底漆进行烘烤，烘烤时间10-15分钟，温度55-65度

9、 面漆喷涂：底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂

10、 红外线烘烤：45-50度烘烤5分钟左右

11、 UV炉烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米

12、 烘烤III：当过UV炉的一般不需要烘烤III，PU不过UV炉就需要继续烘烤20分钟左右

13、 下货：将塑胶件从喷涂架上卸下

14、 FQC全检：FQC对喷涂效果进行外观全检

15、 包装：

16、 OQC抽检：

17、 入库：

异常情况：

一、 UV太厚或者UV能量太高都将导致开裂。

二、 深色流平效果要比浅色流平效果外观感觉差一些。

三、 喷涂房间喷枪堵塞或者喷枪漏均可导致生产批次中出现色差问题

四、 不同部件不能同时进入到喷房处理。

五、 每次做样至少要求提供3KG主剂才能做出样板

六、 喷枪离被喷塑胶件的最佳固化效果距离为15-20厘米

七、 UV炉的灯台湾产品能使用1000小时以上，大陆产品普遍在600-800小时

八、 流平不好的原因有以下：

1、 涂料来料不好

2、 涂料粘度（9-10S为佳）

3、 涂膜厚度（厚一些就平一些，但越厚越容易龟裂和积油）

4、 流平时间，5分钟左右

九、UV油厚度，全亮12um为最佳，不能太厚（上限为15um

二、塑料壳喷漆的步骤

喷漆是在无尘车间进行的。

1、先清洁塑胶表面的飞尘油污等，再喷底漆。

2、干了之后，再喷图纸要求的表面漆，喷的次数要看图纸的要求，只有外观要求的，喷两层就够了，要求不透光的，或者要求喷漆厚度的，多喷几次，看效果决定。

3、喷漆后必须进行粘合力测试，检测喷漆的质量。

三、塑胶手机外壳工艺流程。注意，不仅要工艺，还要流程。

大体过程如下：

生产前准备 业务接单-立项-确认原料-试模-试样-送客户签样—试生产—初步确定工艺参数—确认质量检验标准—客户确认—批量生产

生产具体过程 注塑洗涤--下涂投入--下涂spray--IR干燥--上涂投入--静电除尘--上涂压膜--IR预热--UV硬化--自然流平--产品检查--包装出库有的产品需要真空镀膜以后，再加以uv罩光的，这样的话，就可以在下涂spray工程后，直接进行真空蒸着然后进入上涂投入工程。

注意事项：

制模，首先是设计（一般客户都会提供设计图纸）和制作模具，这个周期不好说，需要看模具设计人员水平和模具加工单位的技术实力来确定，一般20（简单的）-35天左右。一般注塑的时候是先合模，然后将原料注入模具，然后冷却，开模，就得到产品的原形了。基本上大概20分钟左右吧，而且一次合模开模不一定就只是生产一个壳子，要看模具怎么设计的，有可能一次就是五六个壳子也不一定。