激光打孔技术有哪些特点

一、激光打孔技术有哪些特点

激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。

特点：

（1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好。

（2）激光打孔可获得大的深径比。

（3）激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行。

（4）激光打孔无工具损耗。

（5）激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工。

（6）用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。来自：

二、铣床的内孔加工对铣刀有哪些要求？

由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。孔的加工过程主要有以下几方面的特点。

①孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。

②由于受被加工孔直径大小的限制，切削速度很难提高，影响加工效率和加工表面质量，尤其是在对较小的孔进行精密加工时，为达到所需的速度，必须使用专门的装置，对机床的性能也提出了很高的要求。

③刀具的结构受孔的直径和长度的限制，刚性较差。在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比(孔深度与直径之比)越大，刀具刚性对加工精度的影响就越大。

④孔加工时，刀具一般是在半封闭的空间工作，切屑排除困难；冷却液难以进入加工区域，散热条件不好。切削区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和钻削加工质量。

三、镗削加工的工艺范围和加工特点是什么

镗削加工主要是镗床来实现的，（有些镗削可以用车、铣来实现）。

以镗床为例：

加工范围有平面、斜面、各类槽、内孔、孔端面、平行面，倒角、钻孔，同轴孔等。

特点，可保证平面、各孔、槽的垂直度、平行度。可保证同轴孔的同轴度。可在一次装夹下，加工相互垂直、平行的孔合平面。

四、孔加工方法与外圆加工工艺特点有哪些不同?

简单点一个是车削加工，一个是钻孔加工。具体点就是一个是孔一个是轴

五、什么叫钻孔？钻孔的特点是什么？

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。

在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。

钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。

特点

⒈钻头转速高。

⒉摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。

⒊切削量大、排屑困难、易产生振动。

⒋钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25。

六、为什么孔的加工要比加工同样尺寸、同样精度的外圆生产效率低、加工成本高

主要是刀具的成本因素，因为加工同样尺寸的外圆要比同样尺寸的孔所用的刀具刚性好的多，而且加工孔的刀具成本相对于外圆刀具要贵的多，孔的直径越小加工难度越大加工费用越高，特别是细长孔更难加工。加工外圆一把刀可以加工很多尺寸，而加工中心加工孔时一把刀只能加工一个直径，数控车床还好一点。

另外机床的成本也是一个方面，主要是行程和加工范围：比如可以车500mm长的外圆的机床，如果要加工500mm深的内孔就不行了，必须用行程大于1000mm的机床才能加工同样深度的孔，同样尺寸的孔因为外部有实体材料需要更大回转直径的机床，机床越大加工费用越高。

主要就是这两个方面影响了同样尺寸的孔要比同样尺寸的外圆加工要困难的多，从而影响生产效率低、提高了加工成本。