方便面是怎么生产的

方便面是怎么生产的

第一、冷冻操作

方便面类是指以面粉、荞麦面粉、通心粉等为原料，加水、切条经过蒸煮后成形的面条。由蒸煮得到的α化面(水煮面)降温至30℃或此温度以下时，就放入预先已将温度调节为-30～-40℃的冷藏库中，使之冻结。在4～0℃之间急剧冷却，极力排除β化淀粉的生成，将水煮面条置于0℃之下。然后用3～4个小时的时间在-30～-40℃之间缓慢冷冻。在这个温度区域，用干冰或液态氮使其瞬间急冷至-50℃，其冷冻效果会更好。第二、真空干燥

按上述冷冻操作得到的方便面，在真空干燥室内进行真空干燥。如果冷冻操作中得到的面条构造微细，α-淀粉十分固定，则真空干燥的条件也无特殊的要求。通常的条件为：最初的棚温80℃，库内温度在85℃时开始减压，随着真空干燥的进行温度上升，伴之棚温下降。最终的面条温度为25℃、库内温度30℃，其真空度为3.99Pa(绝对压力)。

产品特点：由本方法制得的方便面条在热开水中5分钟以内可完全复水成水煮面，其比过去的工艺制得的方便面需用5～10分钟的复水速度，有明显的提高。实例：把直径为2毫米的成形干面条投入热水中，约20分钟煮沸，得到含有水分约75%的水煮面条。水煮面条冷却到30℃后，放入预先已将温度调节为-40℃的冷藏库内。缓缓吹入冷风，约45分钟以后温度降至0℃。此时温度从4℃降至0℃，大致需要17分钟的时间。然后继续冷冻，降至0℃后约35个小时降为-40℃。撒上干冰粉急剧冷却至-50℃，把得到的冻结面条在真空干燥库中按上述真空干燥条件干燥，使其所含水分为12%，得到干燥面条。此干燥面条在热开水中只需4分钟即可完全复水。

方便面怎么做的？

方便面的制作工艺比较复杂， 面饼工艺：面粉来料检验→和面→熟化→压片→切丝→压延→蒸煮→油炸→烘干→包装 酱包工艺：来料检验→生鲜加工（大葱、生姜、大蒜、牛肉等）→煮酱→一级冷却→二级冷却→包装 分包和菜包、醋包其实相对简单一点 以上只是方便面生产的大致工序，其实真正做起来比这个复杂多了，包括一些克重称量、微生物、酸价、水分的检测和控制，化学性、物理性、生物性危害的防治和检测,包装质量等。 所谓的人体危害其实主要是指油炸方面，但现在不是有非油炸的吗？如今麦郎的A区麦场就是非油炸的。至于各种食品添加剂不用担心，一般市场上销售的方便面都是大公司生产的，而作为一个大型的食品加工企业对添加剂的剂量控制是非常严格的，现在不是有个《中华人民共和国食品安全法》吗？谁敢胡来呀？其实现在的方便面企业追求的已不是食品危害的控制和保证了，如今麦郎打出的口号就是：好吃的面、营养的面、健康的面。