PEEK是什么材料

一、PEEK是什么材料

PEEK是一种半结晶、高性能的热塑性材料，其特点在于优异的机械性能以及出色的尺寸稳定性，即使在高达250°C的连续使用温度下亦是如此。PEEK塑料有块状、棒状、粉末状或颗粒状。由于其特性，许多由PEEK制成的零件广泛用于航空航天、汽车、结构、高温电气和生物医学应用中。

二、peek原料挤出为什么要用中高速

聚醚醚酮（PEEK）是具有热固性树脂特性的热塑性树脂，是结晶型聚合物。熔点为334℃，可在220℃下连续使用。加入30％玻璃纤维增强后，可在310℃下连续使用。

PEEK有良好的耐化学药品和耐辐射性，有优异的电缘性和良好的韧性。在高温下也能保持优良的耐磨性，还具有一定的阻燃性。

物化性能

PEEK具有高耐热性（纤维增强后其热变形温度为300℃）、耐热水性（可在200~260℃蒸汽中使用）、耐疲劳及耐蠕变性（是热塑性塑料中最高的）、耐腐蚀性（除浓硫酸及浓硝酸外无溶剂能侵蚀它）、耐辐射及阻燃性、机械强度及电绝缘性好等特点。

注塑工艺

PEEK由于其结晶性而必须熔融温度以上的温度进行加工，与其他结晶聚合物一样可以对其进行模压、注塑、挤出成型及粉末喷涂和熔融纺丝等。对于PEEK在剪切速率为1000s-1时，在370~400℃之间其熔体粘度为480~350pa?s,有很好的加工性能。

应用范围

1、汽车等运输机械领域

近年来，PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。今后，随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。有资料表明，欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。

2、IT制造业领域

半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。

3、办公用机械零部件领域

对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。

4、电线包覆领域

PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94

V－0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线已经广泛采用该树脂制作包覆物。由于PEEK树脂这些独特的性质，将来有望取代部分一般用途的氟树脂。

5、板材、棒材等领域

PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。

6、纤维领域

PEEK纤维（包括单丝）在复合材料、工业滤布、工业用刷等制品中已被广泛采用。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。

7、医疗分析器械领域

由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，近年来作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。

三、塑胶PEEK注塑时要注意什么？

跟一般耐高温塑料差不多，主要是模温要调好。

四、peek材料主要用于什么

PEEK材料主要用于制造需要高强度、高耐磨性、耐化学腐蚀以及良好生物相容性的零部件和产品。

PEEK，即聚醚醚酮，是一种高性能的热塑性塑料。由于其出色的物理和化学性质，它在多个领域都有广泛的应用。在医疗领域，PEEK常被用于制造骨科和牙科植入物，如人工关节和牙种植体，因为它既强硬又耐磨，且与人体组织有良好的相容性。

此外，在航空航天和汽车制造行业，PEEK也因其高强度和耐化学腐蚀性而受到青睐。它可以用于制造飞机和汽车的某些关键部件，这些部件需要承受极端的温度和化学环境。

再者，PEEK还在石油和化工行业中得到应用，用于制造密封件、阀门座和其他需要抵抗严酷化学环境的零件。由于PEEK材料能够在广泛的温度和化学条件下保持其性能，因此它是这些行业中不可或缺的材料之一。

五、PEEK板，PPS板，PAI板,PVDF板有什么区别？

恒祥瑞工程塑料有限公司专业销售PEEK,PPS,PAI,PVDF,PEI,PSU,PFA,PBI等板材，棒材！

PEEK板：英文名称 Polyetheretherketone； 中文：聚醚醚酮； 当温度达到 260 度之前该材料都具有极好的介电性能。并能抵抗能量射线照射。 PEEK是由4，4‘-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（ 162℃ ）和熔点（ 358℃ ），负载热变型温度高达332℃（ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号 ），可在260℃长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PAI、PPO等相比，使用温度上限高出近60℃；PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，PEEK板在260℃弯曲强度和压缩强度仍有15～19MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；PEEK板树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美；PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，PEEK板尤其是能在256℃保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，PEEK板具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。PEEK-1000 使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有 PEEK 级别中韧性最好，抗冲击最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品硬性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。

2、PEEK-HPV （黑色）

加入 PTFE 、石墨和碳纤维的结果，使 PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能（低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限）使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。

3、PEEK-GF30（褐灰色）

该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料，比 PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用 PEEK-GF30 作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维刮伤配合面。

4、PEEK-CA30 （黑色）

该材料填充 30% 碳纤维增强，比 PEEK-GF30 有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性 - 更快地从轴承表面散热。

PPS板：

PPS （聚苯硫醚）是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性、电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优、阻燃性优。有自熄性，达UL94V-0级。高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。它的开发缩短了标准热塑性塑料材料（例如PA 、POM、PET……）与高级工程塑料之间的差别。

特性：空气中最大允许工作温度非常高可在220℃持续工作，短时可达260℃，在高温环境保持高机械强度、刚度和硬度，优越的耐化学腐蚀及耐水解性能（目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强），优秀的耐磨和摩擦性，非常好的尺寸稳定性，优秀的抗高能量辐射，良好的抗紫外线性能，自身具有阻燃性，优良的电绝缘性。

PVDF:

PVDF板 （白色/深灰色）：中文聚二偏氟乙烯板，英文名称 Polyvinylidene fluoride ，是用PVDF树脂经过高温挤出成板材，是一种相当纯净的聚合物，它不含紫外稳定剂、热稳定剂、软化剂、润滑剂或阻燃剂等添加剂。PDF板材可用PVDF焊条进行焊接成槽体和设备。用来承装各种化学液体。特别适合用于纯水系统和半导体行业中纯净化学试剂的传输。由于 PVDF 的化学惰性，它几乎不与任何介质发生反应。

耐温度高（可在 172 度下持续工作），优良的抗化学腐蚀及抗水解性能，突出的抗紫外线和耐气候性能。机械强度高、刚性好、耐蠕变性能好、良好的滑动性和耐磨性能、固有的低可燃性，电绝缘性能好。

性能参数表

性质 试验标准 数据 性质 试验标准 数据

密度 ISO1183 1.77g/cm3 体积电阻 VD0303 ﹥1013xcm

吸水性 DIN53495 0.04% 表面电阻 VDE0303 ﹥1014

化学抵抗性 ﹣ 介电常数1MHz DIN53483 7.25

连续使用温度 ﹣30~150℃ 介电损耗因数1MHz DIN53483 0.18

屈服抗拉强度 ISO527 50MPa 介电强度 VDE0303 22kv/mm

屈服拉应变 ISO527 9% 泄漏电流强度 DIN5340 KC300

极限抗拉强度 ISO527 46MPa 粘接性 0

极限拉应变 ISO527 80% 无毒无害性 EEC90/128 ﹣

抗冲击韧度 ISO179 252kJ/m2 摩擦系数 DIN53375 0.34

缺口冲击韧度 ISO179 22kJ/m2 燃烧性能 UL94 V-0

洛氏法球压硬度 ISO2039-1 80MPa 抗紫外线性能U.V ﹢

邵氏D硬度 DIN53505 78 耐酸性 ﹢

抗弯强度 ISO178 80MPa 耐硷性 ﹢

弹性模量 ISO527 2000Mpa 耐碳酸水性 ﹢

维卡软化温度 ISO306 140℃ 耐氯碳酸水性(CKW) ﹢

热畸变温度 ISO75 145℃ 耐芳香族化合物性 ﹢

热线性膨胀系数 DIN53752 1.2K-1*104 耐酮性 0

热导率20℃ DIN52612 0.13w/(mxk) 耐热水性 ﹢

特点：

具有比同类的聚四氟乙烯更高的刚度和承压能力，但光滑性和电气绝缘性稍逊。它具有低温条件下的高强度和高韧性，可自行熄灭。其工作温度在-60℃到+150℃之间。 PVDF对氯化物，溴化物以及能量射线均可保持稳定。高温时酯和酮溶液均可对其造成侵蚀