吹塑工的主要工作是什么，辛苦不

一、吹塑工的主要工作是什么，辛苦不

我在一个生产吹塑产品的工厂，但没有吹塑工这个职位，只有负责生产工艺的工艺员，待遇还行，三班上比较辛苦，常白班的还好。 还有就是对吹塑产品进行修边的工人，每天工作8小时，一直站着，挺辛苦的，但是没什么压力，到点下班。你看你要问的是哪种？

二、热塑性塑料成型步骤？

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热塑性塑料的主要成型方法：注塑、挤塑、吹塑、固相成型；热固性塑料的主要成型方法：压缩、压注成型，有时也用注塑成型。

热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状，为线性聚合物。这些分子通常互相缠 绕但并不连结在一起，所以受热后具有可塑性；

热固性塑料加热开始时也具有链状或树枝状结构，但在受热后这些链状或树枝状分子逐渐结合成网状结构 (交联反应)，成为既不熔化又不 熔解的体型聚合物。分子的链与链之间产生了化合反应，当再次加热时这类塑料便不能软化。

成型是将各种形状的塑料(粉料、粒料、溶液和分散体)制成所需形状的制品或坯体的过程。它是一切塑料制成型材必不可少的生产过程。

三、吹塑成型的发展趋势

吹塑将随着市场对其制品的需求，在材料、机械、辅助设备、控制系统、软件等方面有如下发展趋势。

(1) 原材料为满足吹塑制品的功能、性能 ( 医药、食品包装 ) 要求，吹塑级的原料将更加丰富，加工性能更好。如 PEN 类材料，不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，并且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气阻隔性能优良，且耐化学药品。

(2) 制品包装容器、工业制品将有较大增长，而且注射吹塑、多层吹塑会有快速的发展。

(3) 吹塑机械及设备吹塑机械的精密高效化；辅助生产 ( 操作 ) 设备的自动化。“精密高效”不仅指机械设备在生产成型过程中具有较高的速度和较高的压力，而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面均能达到较高的稳定性，也就是说生产制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高，变形及收缩小，制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是发展的趋势之一。

(4) 吹塑成型模拟吹塑机理的研究更加深入，吹塑模拟的数学模型的合理构建，数值算法的快速、准确是模拟的关键，吹塑成型模拟将会在制品质量预测、控制中发挥越来越重要的作用。

下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。吹塑成型过程可分为四个阶段：

(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：

①材料的分子量分布、平均分子量；

②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储料模头；

(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。

(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。

(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。

四、注射吹塑成型中空制品生产有哪些工序？

注射吹塑成型中空制品生产有哪些工序？ 注射吹塑中空制品成型的生产工序过程是：把中空塑料制品成型生产用原料加入到注塑机的塑化注射机筒内，经螺杆旋转、机筒加热等复杂的挤塑、熔融工艺过程，将原料完全塑化成黏流态，然后螺杆迅速前移，推动螺杆前塑化均匀的熔料经喷嘴进入到成型模具中，注射成型吹塑制品用型坯；再把型坯直接放置在吹塑成型制品用模具中[还有一种吹塑成型制品方法：是把注射或挤出成型的型坯在模具中冷却定型后转移到另一台吹塑设备中（或在异地）吹塑成型制品。用此法生产吹塑制品，吹塑前应先把型坯预热至型坯能吹胀所需要的温度]，将压缩空气吹入型坯中，吹胀型坯使其紧贴在成型模具的型腔壁上，成型中空制品形状，然后经冷却定型、脱模后得到需要的中空塑料制品。