IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
(属品管部)
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的标识及统计;
2.负责巡检,对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检;是制程中巡回流动检验;属品管部管理.
生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(Final Quality Control)。
① 过程检验的方式主要有:
a. 首件自检、互检、专检相结合;
b. 过程控制与抽检、巡检相结合;
c. 多道工序集中检验;
d. 逐道工序进行检验;
e. 产品完成后检验;
f. 抽样与全检相结合;
② 过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验;
b. 材料核对;
c. 巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录,应如实填写。
③ 过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检验。a. 检验项目:外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式:一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;
④ 依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质检验方法
1、全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形:
① 批量较小,检验简单且费用较低;
② 产品必须是合格;
③ 产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作。
① 适用于以下情形:a. 对产品性能检验需进行破坏性试验;
b. 批量太大,无法进行全数检验;
c. 需较长的检验时间和较高的检验费用;
d. 允许有一定程度的不良品存在。
② 抽样检验中的有关术语:
a.检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批。
b.批量:批中所含单位数量;
c.抽样数:从批中抽取的产品数量;
d.不合格判定数(Re):Refuse的缩写即拒收;
e.合格判定数(Ac):Accept的缩写即接收;
f.合格质量水平(AQL):Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定: 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下:
① 确定产品的质量判定标准:
② 选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ。
③ 选择合格质量水平(AQL):AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定。
④ 确定样本量字码,即抽样数。
⑤ 选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案。
⑥ 查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)。
摘 要:产品质量监督检查是指县级以上人民政府质量技术监督部门及法律规定的其他部门,依照国家法律、法规的规定,依照各级人民政府赋予的职权,代表政府履行职责,执行公务,对生产领域、流通领域的产品质量实施监督的一种具体行政行为。产品质量监督检查的方式包括定期监督检查、统一监督检查和日常监督检查。
一、产品的过程检验!负责流水线相应工位的全检及不良品标识和记录;根据控制计划要求,在产品制作过程中对某工位产品或工艺参数的全检。
1、OQC:Outgoing Quality ControI,出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)
2、SQE:Supplier Quality Engineer, 供应商管理工程师
3、PQC:Producing Quality Control.过程质量控制
4、IPQC:InPut Process Quality Cortrol,制程控制
5、FQC:Final Quality Control,制造过程最终检查验证
二、pqc是英文Process Quality Control的缩写,汉语翻译为:过程质量控制
所谓制程控制是指:
第一:对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准,首检有告知、预防功能;
第二:对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制,意为正式生产时所有的产品必须e78988e69d符合首件样品的要求,且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。
扩展资料:
产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:
1、保证输入质量
2、机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业
3、与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态
4、信息准确,完整,及时,能发挥指导作用
5、有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常
6、向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正
7、向后反馈机制能有效防止不良流失
8、产品初末件审核,提供班次质量保证
9、工序接口顺畅,防止资源浪费
参考资料来源:搜狗百科-IPQC
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